Potansiyel tehlikeleri düzenli olarak kontrol edin ve hemen tanımlayınGörünüm İncelemesi: Çizgi, çatlaklar veya deformasyon için Şok Emici'nin yüzeyini haftalık olarak kontrol edin. Hava yayını araçlardaki emiciler için kauçuk hava yastığı kısmına özel dikkat edin. Yaşlanma, şişkinlik veya hasar varsa, hava sızıntısının şok emme etkisini etkilemesini önlemek için hemen değiştirin.
Bağlantı Parçası İncelemesi: Sert bir bağlantı sağlamak için bağlantı cıvatalarının ve somunlarının aylık olarak gevşek olup olmadığını kontrol edin. Gevşeklik bulunursa, belirtilen torka göre sıkın. Evrensel bilyalı eklem düzeneğine sahip amortisörler için, eklemin esnek bir şekilde hareket edip etmediğini ve gecikme fenomeni olmadığını kontrol edin.
Hava Basıncı İncelemesi: Hava Yayı Şok Emicinin Hava Basıncı, performansını etkileyen önemli bir parametredir. Ekipman veya araç kılavuzunun gereksinimlerine göre her iki haftada bir hava basıncını kontrol edin. Hava basıncı yetersizse, gereksinimleri zamanında karşılayan gazı yenileyin; Hava basıncı çok yüksekse, hava basıncını belirtilen aralıkta tutmak için bir miktar havayı uygun şekilde serbest bırakın.
İyi durumda korumak için temizlik ve bakım
Yüzey Temizliği: Şok emicinin yüzeyinde toz ve kalıntıları aylık olarak temiz su ile yıkayın. Yağ lekeleri gibi çıkarılması zor olan lekeler için, silmek için nötr bir deterjan kullanın ve daha sonra temiz su ile durulayın. Şok emicisinin yüzey kaplamasına veya kauçuk kısımlarına zarar vermekten kaçınmak için yüksek aşındırıcı deterjanlar kullanmamaya dikkat edin.
Havalandırma deliği temizliği: Hava yayını amortisörler genellikle iç hava basıncını dengelemek için havalandırma deliklerine sahiptir. Havalandırma deliklerinin üç ayda bir bloke olup olmadığını kontrol edin. Yabancı nesneler varsa, pürüzsüz gaz akışı sağlamak için bunları basınçlı hava ile üfleyin.
.png)
Aşırı yüklemeden kaçının: Hava yayını şok emicilerinin nominal yük taşıma aralığına sahiptir. Kullanım sırasında, aşırı yüklenmeyi önlemek için bu aralık kesinlikle yapıştırılmalıdır. Uzun süreli aşırı yükleme, amortisörlerin deforme olmasına, havayı sızdırmasına ve servis ömrünü kısaltmasına neden olabilir.
Sert ortamlardan kaçının: Şok emicilerin güçlü asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı maddelerle temas etmesini önlemeye çalışın, ayrıca yüksek ve düşük sıcaklıklar gibi aşırı ortamlar. Kaba yollarda sürüş araçları için, amortisörler üzerindeki darbe yükünü azaltmak için hız azaltılmalıdır.
Düzgün çalışma: Bir araç başladığında, frenler ve döndüğünde, sorunsuz bir şekilde çalıştırılmalıdır. Şok emicileri üzerindeki anlık stresi azaltmak ve aşınmayı en aza indirmek için ani hızlanma, ani frenleme ve keskin dönüşlerden kaçının.
Düzenli Performans Denetimi: Hava Yayı şok emicileri, şok emme etkisi ve sızdırmazlık performansı gibi ürünler de dahil olmak üzere her yıl performans denetimi için profesyonel bir kuruma gönderilmelidir. Hassas ekipman üzerindeki şok emicileri için, titreşim izolasyon verimliliğinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek de gerekir.
Savunmasız parçaların değiştirilmesi: Kullanım durumuna ve üreticinin önerilerine göre, mühürler ve kauçuk pedler gibi savunmasız parçaları düzenli olarak değiştirin. Örneğin, ZF Automotive Systems (Zhangjiagang) Co., Ltd.'nin Air Spring Shock Emicers için, sızdırmazlık kısmının performans üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kötü sızdırmazlık bulunduğunda, ilgili parçalar zamanında değiştirilmelidir.
